CNC 车床加工切削参数怎么抓？掌握正确速度与进给率的黄金法则

在 CNC 车床加工中，切削参数(Cutting Parameters)的设定对于加工品质、生产效率与刀具寿命影响极大。常见的参数包括：

• 主轴转速(Cutting Speed / Spindle Speed, S)
• 切削进给率(Feed Rate, F)
• 切削深度(Depth of Cut, ap)
• 进给深度(Step over, ae)

不同材料、刀具与加工策略，会导致切削参数有非常大的差异，不能单纯套用固定值，需依据加工条件与经验法则进行设定。

主轴转速(n)与切削速度(Vc)可透过以下公式换算：
n = (1000 × Vc) / (π × D)

• Vc：切削速度(m/min)，由刀具材料与工件材料决定
• D：工件直径(mm)
• n：主轴转速(rpm)

例如加工 SUS304 不锈钢外径 Ø50mm，采用硬质合金刀具建议切削速度 100 m/min，则主轴转速约为：
n = 1000 × 100 / (π × 50) ≈ 636 rpm

进给率(Feed Rate, F)是控制刀具每分钟的进刀距离，单位为 mm/min，与下列条件有关：
F = fz × n × z

• fz：每刃进给量(mm/tooth)
• n：主轴转速
• z：刀刃数

通常粗加工采取较高的进给量，精加工与内孔加工则需降低进给，以防止震动与尺寸偏差。建议可参考刀具供应商提供之「切削参数建议表」进行设定初始值，后续再依现场实测微调。

切削深度与进刀方式也会影响加工效率：

• 切削深度 ap 愈大愈快，但切削力与机台刚性需求也提高
• 进给深度 ae 为横向切削量，与刀具切宽与侧边刚性有关
• 过大进给易导致刀具崩刃，过小则会造成摩擦、刀具烧损

Force One 建议使用者根据以下流程抓取参数：

1. 确认工件材质与刀具型式(硬质合金/陶瓷/CBN 等)
2. 参考刀具原厂数据设定初始 Vc 与 fz
3. 依据机台刚性进行微调(硬轨机可切深大，线轨机则注意负荷)
4. 试切并量测结果(检查尺寸、表面粗糙度、刀具磨损情形)

Force One 机型如 FCL-20I/FCL-20B 系列皆配备高刚性主轴与稳定伺服控制，有助于在高速条件下仍能精确控制切削参数，稳定保持加工品质。

良好的切削参数设定来自：

• 材料科学知识(物理性质、硬度、导热性)
• 刀具性能掌握(材质、刃型、冷却方式)
• 机台特性与应用经验

建议建立加工参数纪录表，长期累积数据，将有助于形成标准加工模型，让 CNC 车床操作更科学、更稳定。