| 最大旋径 | Ø 460 mm (18.11") |
| 最大车削直径 | Ø 280 mm (11.02") |
| 加工长度 | 455 mm (17.9") 690 mm (27.16") |
| 主轴鼻端 | A2 - 6 |
| 棒材孔径 | Ø 52 mm (2") |
| 油压夹头 | Ø 210 mm (8") |
| X轴行程 | 165 mm (6.49") |
| Z轴行程 | 490 mm (19.3") 740 mm (29.13") |


复上精机的 Y 轴车削中心通过多项认证,最大化加工多功能性、生产力和利润。复上 Y 轴车削中心设计配备 Y 轴刀塔。该系列车削中心采用 45 度斜床结构,并结合 X/Z 和 Y 轴上的重型滚柱线轨。提供多轴配置,可满足灵活的加工需求。
Y 轴上的滚柱线轨确保在重切削时的高稳定性。
FCL-TTY 系列
(双刀塔 / 双主轴 / Y 轴 选配)
FCL-Y 轴系列(选配)


CF 轴有独立的伺服电机与齿轮箱驱动拥有更好的刚性,适合连续的转动铣削。
CS 轴采用伺服电机驱动,适用主轴分度、定位铣削。

可编程移动尾座为标准配置,可升级为伺服驱动移动尾座。伺服尾座由独立伺服电机驱动,可精确控制支承推力并大幅缩短作业时间。

主轴和副主轴同步运转设计,工件可一次加工完成,提升加工效率。

在副主轴转动加工时,可同步将新零件装载至主轴侧。
副主轴材料推杆可在内部顶出工件,并向下传送至机外的材料接收器;在副主轴转动时亦可同步装载新零件。

手动 / 自动摆臂式对刀仪。
自动测量与校正加工尺寸。
显著减少润滑油用量,有效减少切削液箱污染,提高切削液品质。
具有优秀的节能效果,较小的油箱容量与良好的温度控制。
待机时暂时限制高耗电设备;加工结束后系统可自动将设备断电。



实时主轴负载监控搭配人工智能软件技术自动构建安全加工负载区间,并包含智能刀具性能管理,监控并预防加工中的异常,无需人员全程监视。

电控柜内部控制回路经过完善规划,易于维护,采用高级电控元件组成,控制性能稳定,使用寿命长。

中空滚珠丝杠冷却系统可以显著减少机床运动中丝杠摩擦产生的热升温位置精度误差,从而提高机床的定位精度。
此检测器可检测工件是否完全切断,避免工件未完全切断导致影响双主轴加工问题。

标准液压中心架为手动底座移动,另有可编程与伺服驱动底座可供选择。


可车削多角度加工零件(如三通、四通接头等),具备自动角度变换功能,一次加工完成。
刚性更优异的回转心轴尾座,配置较活动顶尖更大尺寸的轴承组。


为导轨提供优越的微细粉尘防护,有效延长研磨及复合材料加工时防护罩的使用寿命。
BMT 拥有更佳的刚性结构,可搭配多样动力刀座与快换接口(如 Capto 接口),实现快速外部刀具管理;亦提供刀塔液压自动换刀方案,搭配机械手臂可实现刀塔自动换刀功能。


集尘器专为高效粉尘处理设计,可快速捕捉加工过程中的微细颗粒与废屑,保持工作环境清洁,提升加工精度与操作安全性。其高效过滤系统确保排放空气达到环保标准,同时延长设备使用寿命。
油雾回收机以高效分离技术,快速回收加工中产生的油雾,降低空气污染,提升车间环境质量。同时回收的切削液可循环使用,节省成本并延长设备寿命,兼具环保与经济效益。


主轴冷却器专为高精密加工设计,能稳定控制主轴温度,防止过热导致精度下降与设备损耗。其高效冷却系统确保加工稳定性,延长主轴寿命,提升生产效率与产品质量。


标准控制器为 FANUC,另有 SIEMENS、MITSUBISHI、FAGOR、SYNTEC 等多款数控系统可供选择。