| 床面旋徑 | Ø 850 mm (33.45”) |
| 床鞍上旋徑 | Ø 660 mm (226”) |
| 最大加工直徑 | Ø 710 mm (27.95”) |
| 最大加工長度 | 760 mm (29.92") 選配:1520 mm (59.8") / 2280 mm (89.76") / 3040 mm (119.688") / 4040 mm (159.05") / 5040 mm (198.42") / 6040 mm (237.79") |
| 主軸鼻端 | 標配 : A2 - 8 / 選配 : A2 - 11 / A2-15 |
| 棒材孔徑 | 標配 : φ 89 mm (3.5”) / 選配 : A2-11:Ø117 mm (4.6 "), Ø142 mm (5.6")/ A2-15: Ø166 mm (6.53") |
| 油壓夾頭 | 標配 : φ 304 mm (12”) / 選配 : φ 381 mm (15”), φ 457 mm (18”) |
| X 軸行程 | 355 mm + 25 (13.97 + 1”) |
| Z 軸行程 | 860 mm (33.85") / 1620 mm (63.78") / 2380 mm (97.7") / 3140 mm (123.62") / 4140 mm (163") / 5140 mm (202.36") / 6140 mm(241.73") |



- 此表如有變動,恕不告知,依契約之規格為準。



CF軸有獨立的伺服馬達與齒輪箱驅動擁有更好的剛性,適合連續的轉動銑削。

CS軸採用伺服主軸馬達驅動,適用於主軸分度、定位銑削。


可提供軌道更優異的微小粉塵防護,可延長研磨及複合材加工料時護罩壽命。

主軸採用滾珠軸承及高速斜角精密滾珠軸承,適合重切削及高速切削作業。
TC-35/TC-40系列採用進口兩段變速齒輪箱(齒輪比1:4)。主軸轉速在208-2500rpm 範圍內,都可做全功率加工。最大切削扭力660NM。


主軸箱配備有3速或4速齒輪頭。內部齒輪經過精密研磨,以確保運行安靜,無噪音。
可車削多角度車削零件,如三通、四通接頭等,可自動角度變換,一次加工完成。



手動中心架 / 液壓中心架提供了更高的定制水平,允許結合臨時刀架和伺服驅動移動功能(需與刀架配合使用) ,以滿足客戶的特定加工需求。

手動 / 自動擺臂

自動測量和校正尺寸

主軸冷卻器專為高精密加工設計,能穩定控制主軸溫度,防止過熱導致的精度下降與設備損耗。其高效冷卻系統確保加工穩定性,延長主軸壽命,提升生產效率與產品品質,是機床穩定運行的關鍵配備。

主軸和副主軸的同步運轉設計。工件可一次加工完成。
顯著減少潤滑油用量,有效減少切削水箱污染,提高切削液品質。
具有優秀的節能效果,較小的燃料箱容量和溫度控制。
智慧斷電系統會暫時限制設備耗電裝置在待機時的使用。加工結束之後系統可以自動將設備斷電。



即時主軸負載監控搭配人工智慧軟體技術自動建構安全加工負載區間,並含智慧刀具效能管理,監控並預防加工中的異常,不再依靠人員監視。

BMT擁有更加的剛性結構,可以搭配多樣的動力刀座以及快換介面如Capto介面,實現快速外部刀具管理,我們也提供刀塔油壓自動換刀解決方案,搭配機械手可實現刀塔自動換刀機能。
集塵器專為高效粉塵處理設計,可快速捕捉加工過程中的微細顆粒與廢屑,保持工作環境清潔,提升加工精度與操作安全性。其高效過濾系統確保排放空氣達到環保標準,同時延長設備使用壽命,是維持生產環境的理想選擇。


空心滾珠螺桿冷卻系統可以顯著減少機器移動中螺桿摩擦的熱溫升位置精度誤差,進而提高機器的定位精度。


標準控制器為FANUC,還有SIEMENS、MITSUBISHI、FAGOR、SYNTEC等其他控制器可供選擇。

油霧回收機以高效分離技術,快速回收加工中產生的油霧,降低空氣污染,提升車間環境品質。同時回收的切削液可循環使用,節省成本,並延長設備使用壽命,是環保與經濟效益兼具的最佳選擇。

剛性更優異的迴轉心軸偽座,擁有較活動頂針更大的軸承組。